一、主要用途與適用范圍：
  ZB型系列超高壓電動(dòng)油泵，是由柱塞泵、控制閥、油箱、電機、儀表等組成的一種獨立完整的液壓動(dòng)力裝置。具有體積小重量輕、結構簡(jiǎn)單、操作方便、工作壓力高等特點(diǎn)。在配備各種專(zhuān)用機具的情況下，可實(shí)現起重、彎曲、校直、擠壓、剪刀、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求，作為液壓動(dòng)力部件，還可以裝置在其他機械設備中。本泵可以實(shí)現停機保壓，在外油路不泄漏的條件下，停機保壓5分鐘，壓力下降不超過(guò)5MPa。
二、主要結構與工作原理：
   ZB型系列電動(dòng)高壓泵的結構如圖一所示，油路圖見(jiàn)圖二?，F分述如下：
1、高壓泵：
  高壓泵站為閥配流式軸向定量柱塞泵，5-7組柱塞付。電機直接帶動(dòng)泵軸旋轉，由于斜盤(pán)的作用，柱塞沿柱塞套作上、下往復運動(dòng)，油液經(jīng)油閥排出，匯集成一起，進(jìn)入油路系統。
2.控制閥：
  控制閥由單向閥、安全閥、卸荷閥等組成。
將卸荷閥手柄順時(shí)針板動(dòng)，油液進(jìn)入系統油路，待壓力上升至額定壓力后，安全閥打開(kāi)，油液經(jīng)溢流口回到油箱，壓力不再上升。此時(shí)開(kāi)閉電機，在外油路不泄漏的情況下，可實(shí)現停泵保壓。將卸荷閥手柄逆時(shí)針板動(dòng)，即可將壓力降至為零。
3.換向閥：
  換向閥為34SM型平面密封式轉閥，將換向閥手柄按箭頭所示板至A向，A口供油，板至B向，B口供油?？墒褂透淄倒ぷ?。

三、主要規格及技術(shù)參數：

四、使用維護注意事項：
1、本泵的工作介質(zhì)為YC-N46D液壓油，也可用32號機械油代替，但不準隨意換用其他牌號的油液。
2、初次使用時(shí)，加滿(mǎn)油后，電機應為順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，必要時(shí)請打開(kāi)電機防雨罩，看是否為正轉，并請點(diǎn)動(dòng)電機數次，空轉幾分鐘，以便排出油路中的空氣。
3、油箱的液面保持在油標的中心線(xiàn)以上，以防油泵吸空。加油時(shí)應用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，每?jì)蓚€(gè)月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時(shí)更換新油。
4、正常工作油溫為20-70℃。油溫過(guò)高時(shí)應采取冷卻措施或者停泵，待油液充分冷卻后才能使用；油溫過(guò)低時(shí)不允許直接工作，需要采取加溫措施，可通過(guò)外加溫或低壓運轉來(lái)提高油溫。
5、電機啟動(dòng)前，需將卸荷閥打開(kāi)，以防電機過(guò)載。當系統為多換向閥多出口時(shí)，更應注意將卸荷閥打開(kāi)，待油泵運轉正常后關(guān)閉卸荷閥，再扳動(dòng)換向手柄切換油液的流動(dòng)方向。
6、本泵出廠(chǎng)時(shí)調定的工作壓力不得任意提高。
7、高壓膠管出廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行過(guò)耐壓試驗，試驗壓力額定壓力的1.25倍，但長(cháng)期使用時(shí)，由于膠質(zhì)的老化，各處的損傷會(huì )造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查，使用頻繁者每半年檢查一次。檢查時(shí)用試壓泵加壓，當耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生泄漏、凸起或爆破時(shí)就必須更換。高壓膠管使用時(shí)，應避免打折和出現急彎，操作者應注意不可離膠管太近，以免爆破甩起上人。用在固定場(chǎng)合，可用鋼管代替。
8、本泵每年檢修一次。全部零件用煤油清洗，注意保護各配件表面，不得任意磕碰，裝配后，各運動(dòng)件應靈活，無(wú)局部卡阻。

五、 常見(jiàn)故障與排除方法：